质量的可控性是企业对客户的承诺及品牌的生命
发布时间：2019-12-19 11:02浏览次数：
在制造业发展日趋饱和的今天，企业的竞争已上升为差异化的竞争，虽然有更多的企业将产品、技术的更新放在首位；然而天鸣的成长，则始终以“客户的口碑”为原则，依靠产品质量的保证，保持与对手的竞争优势等各项措施，保证了客户群体的稳定和扩大，因此在生产过程中加强服装产品生产过程的质量控制，努力提高服装产品的合格率和优品率，在维护客户利益的同时，提高公司生产效率和经济效益，并进一步提升了企业的知名度和市场占有率。
公司内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施全过程质量控制；根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求，对生产过程中各项影响制造质量的因素（如工作方式与环境条件、设备运行、材料应用等）实施有效控制，从而保证生产正常进行，产品符合设计要求并达到合同或标准规定的质量水平。其控制的环节主要有物料（主要是原辅材料）质量控制、生产设备质量控制、工序质量控制、设计及生产工艺性文件质量控制（包括设计和生产工艺更改文件质量控制）、验证状态质量控制等。
一.现在我想谈谈生产过程的质量控制
1、服装生产原辅材料的质量控制。
公司依据有关产品标准或技术合同，设立专门的实验室和专业的检测室对服装生产所采用的面、里、衬料及相关的其他辅料进行质量控制；在进货时通过随机抽取一定量的样品，对其质地、性能、品质等项目进行检验测定。尤其重视对服用原辅材料安全健康、环保性能方面的监控，防止产品出现危害人体安全健康和造成环境污染的情况；对上述项中公司内部无法检测的项目则委托专门的检测机构，看其是否达到标准或技术合同的相关规定。正是因为对原辅材料这一头道质量控制的有力监控，使产品质量有了的保证；避免发生因服装原辅材料质量不符合要求而造成服装成品产生退货、索赔的现象。
2、裁剪、缝纫设备的质量控制。
“工欲善其事，必先利其器”，要想顺利实施裁剪工道和缝纫工道，设备的准备必须到位，正常运行等质量要求必须保证。公司对裁剪用的机械设备通过定期和不定期的维护保养，确保其外部的清洁和内部驱动装置、切割刀具部位能够正常运转，并保持一定的精准度及完好性能。各种机械设备加油、调试保养后均进行试运行，以免出现偏差影响裁片质量，或油污泄露污损裁片。对于缝纫设备：批量性服装产品在流水生产开始之前，先做好各类缝纫设备的保 养和调试，确保其能够正常运转。首先是根据服装产品生产标准要求，调试好各 类缝纫设备。如根据面料、里料的不同质地，选用不同型号（粗细）的缝纫机 针；按照相关技术标准的要求，调整好各类缝纫设备的针距密度，确保缝制线路 针脚统一，使其符合面料和里料质地、使用牢度和外观美化三方面的要求；根据 服装面、里料的厚薄程度，调整好缝纫机压脚的压力，确保送布自如， 拼缝吃势均匀；调试好缝纫机面、底线的匹配，使得缝纫机面、底线松紧适宜，线迹清晰整齐。防止出现抛线（面线过松，面线在反面呈小圈状）和泛线（底线过松，底线线迹在正面露出）以及缝纫线抽紧等影响缝制质量的情况发生。其次加强各类缝制缝制设备的日常维护保养工作，随时注意各类缝纫设备运转是否正常。及时修复或调节好那些出现故障的机器设备，避免因各类缝纫设备发生异常变化而引起缝制线路质量不良的情况发生。另外，在服装生产过程中还特别注意加强对整烫设备的质量控制，防止因设备因素造成产品质量不佳的情况发生。整烫设备的质量控制的要点是清洁、温控及压力准确、供气不间断……
3、服装生产工序质量控制。
加强对各个工序和工道的质量控制，保证服装在各个生产阶段中的局部质量，最 终使服装的整体质量达到最佳水平。我们对生产工序质量控制从裁剪、缝制、锁 钉与手工及整烫包装四大方面进行控制。在每个控制部分里又分为若干个小的工 道质量控制点。如裁剪方面有验布面、验裁片和编号等质量控制点；缝制方面有 基础工道（拼缝、钉商标尺码、小烫等）、部件制作工道（做领、做袖、做袋、 做门里襟、做腰头等）、装配工道（开袋、装袋、装领、装袖、装腰、装拉链、 装夹里等）等质量控制点；锁钉与手工工序的质量控制点通常归入半成品检验， 而整烫工序的质量控制点则为成品检验。在这些质量控制点上，要求操作人员与 检验人员能够结合工艺要求，随时检查产品的质量状况，将质量问题消除在生产 过程中。服装生产工序和工道质量控制，除由专职质检员实施外，还要求全体生 产操作人员参与。本着“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的质量管理原 则，生产操作人员有责任，有义务落实质量控制相关要求，加强对经手的部件或 半成品进行检验。当下工序或下工道操作人员发现上工序或上工道传来的产品存 在不符合工艺或质量要求的问题时，立即通知上工序或上工道，并及时将产品退 回，促使上工序或上工道的操作人员及时采取返工等措施加以纠正，阻止质量问题的扩展或延伸。
二、再谈谈实施生产过程质量控制中的几个想法：
首先，公司管理决策层对生产过程质量控制的重要性有了足够的重视。因为生产过程质量控制贯穿于从原辅材料进厂到产成品出厂的整个生产过程，涉及销售、计划、采购、技术、生产、质检等诸多部门，没有管理决策层的支持、协调、统筹，光靠一两个职能部门是难以落实的。所以公司管理决策层视产品质量为企业生命，树立起质量要“从头抓起，一抓到底”的信念，并从制度上、组织上和措施上为生产过程质量控制的实施提供有力的保证。当生产进度与产品质量发生矛盾时，管理决策层始终以产品质量为重，维护质检部门绝对的权威，并授予质检部门行使“一票否决”的权力，及时阻止质量问题的的蔓延，消除影响产品质量的因素，防止不符合质量要求的产品出厂，使生产过程质量控制真正发挥好把关的作用。其次，强化有关人员的质量责任意识。通过宣传、培训等方式，使生产过程质量控制的相关措施和要求能够融入每个岗位和每位员工的日常工作之中。服装生产过程质量控制需要与之有关的人员都能主动参与。不论是公司决策层、生产管理人员，技术质量管理人员还是生产流水线上的操作工人，都自觉地将质量控制的具体要求与本岗位工作结合起来，努力克服或消除各种影响产品质量的因素。做到这一点，正是每位员工有较强的质量责任意识支配自己的行动。因为大家都明白，生产过程质量控制不仅仅是对产品而言的，更重要的是对工作或操作过程而言的，好的工作质量是保证生产出好的产品的重要前提。最后，质量管理最高领导负责检查和考核生产过程质量控制的实施情况，并及时将有关信息反馈给管理决策层。定期检查的目的一是了解生产过程质量控制目前是否行之有效，哪些环节需要进一步加强管理与调整；二是通过处理新出现的问题，及时总结经验，拟定对应措施，促使生产过程质量控制环节更加细致与完善，以利于进一步发挥其保证和提高产品质量的积极作用。总之，对于天鸣而言，通过实施和强化生产过程质量控制，既保证了产品质量，又能锤炼干部职工队伍素质，形成了好的工作作风和技能；有利于进一步提高企业管理层次和生产水平，提高工作效率，不断增强企业的竞争力；使活力的“天鸣”成为同行业的“领头军”， “百年老字号”！
公司内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施全过程质量控制；根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求，对生产过程中各项影响制造质量的因素（如工作方式与环境条件、设备运行、材料应用等）实施有效控制，从而保证生产正常进行，产品符合设计要求并达到合同或标准规定的质量水平。其控制的环节主要有物料（主要是原辅材料）质量控制、生产设备质量控制、工序质量控制、设计及生产工艺性文件质量控制（包括设计和生产工艺更改文件质量控制）、验证状态质量控制等。
一.现在我想谈谈生产过程的质量控制
1、服装生产原辅材料的质量控制。
公司依据有关产品标准或技术合同，设立专门的实验室和专业的检测室对服装生产所采用的面、里、衬料及相关的其他辅料进行质量控制；在进货时通过随机抽取一定量的样品，对其质地、性能、品质等项目进行检验测定。尤其重视对服用原辅材料安全健康、环保性能方面的监控，防止产品出现危害人体安全健康和造成环境污染的情况；对上述项中公司内部无法检测的项目则委托专门的检测机构，看其是否达到标准或技术合同的相关规定。正是因为对原辅材料这一头道质量控制的有力监控，使产品质量有了的保证；避免发生因服装原辅材料质量不符合要求而造成服装成品产生退货、索赔的现象。
2、裁剪、缝纫设备的质量控制。
“工欲善其事，必先利其器”，要想顺利实施裁剪工道和缝纫工道，设备的准备必须到位，正常运行等质量要求必须保证。公司对裁剪用的机械设备通过定期和不定期的维护保养，确保其外部的清洁和内部驱动装置、切割刀具部位能够正常运转，并保持一定的精准度及完好性能。各种机械设备加油、调试保养后均进行试运行，以免出现偏差影响裁片质量，或油污泄露污损裁片。对于缝纫设备：批量性服装产品在流水生产开始之前，先做好各类缝纫设备的保 养和调试，确保其能够正常运转。首先是根据服装产品生产标准要求，调试好各 类缝纫设备。如根据面料、里料的不同质地，选用不同型号（粗细）的缝纫机 针；按照相关技术标准的要求，调整好各类缝纫设备的针距密度，确保缝制线路 针脚统一，使其符合面料和里料质地、使用牢度和外观美化三方面的要求；根据 服装面、里料的厚薄程度，调整好缝纫机压脚的压力，确保送布自如， 拼缝吃势均匀；调试好缝纫机面、底线的匹配，使得缝纫机面、底线松紧适宜，线迹清晰整齐。防止出现抛线（面线过松，面线在反面呈小圈状）和泛线（底线过松，底线线迹在正面露出）以及缝纫线抽紧等影响缝制质量的情况发生。其次加强各类缝制缝制设备的日常维护保养工作，随时注意各类缝纫设备运转是否正常。及时修复或调节好那些出现故障的机器设备，避免因各类缝纫设备发生异常变化而引起缝制线路质量不良的情况发生。另外，在服装生产过程中还特别注意加强对整烫设备的质量控制，防止因设备因素造成产品质量不佳的情况发生。整烫设备的质量控制的要点是清洁、温控及压力准确、供气不间断……
3、服装生产工序质量控制。
加强对各个工序和工道的质量控制，保证服装在各个生产阶段中的局部质量，最 终使服装的整体质量达到最佳水平。我们对生产工序质量控制从裁剪、缝制、锁 钉与手工及整烫包装四大方面进行控制。在每个控制部分里又分为若干个小的工 道质量控制点。如裁剪方面有验布面、验裁片和编号等质量控制点；缝制方面有 基础工道（拼缝、钉商标尺码、小烫等）、部件制作工道（做领、做袖、做袋、 做门里襟、做腰头等）、装配工道（开袋、装袋、装领、装袖、装腰、装拉链、 装夹里等）等质量控制点；锁钉与手工工序的质量控制点通常归入半成品检验， 而整烫工序的质量控制点则为成品检验。在这些质量控制点上，要求操作人员与 检验人员能够结合工艺要求，随时检查产品的质量状况，将质量问题消除在生产 过程中。服装生产工序和工道质量控制，除由专职质检员实施外，还要求全体生 产操作人员参与。本着“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的质量管理原 则，生产操作人员有责任，有义务落实质量控制相关要求，加强对经手的部件或 半成品进行检验。当下工序或下工道操作人员发现上工序或上工道传来的产品存 在不符合工艺或质量要求的问题时，立即通知上工序或上工道，并及时将产品退 回，促使上工序或上工道的操作人员及时采取返工等措施加以纠正，阻止质量问题的扩展或延伸。
二、再谈谈实施生产过程质量控制中的几个想法：
首先，公司管理决策层对生产过程质量控制的重要性有了足够的重视。因为生产过程质量控制贯穿于从原辅材料进厂到产成品出厂的整个生产过程，涉及销售、计划、采购、技术、生产、质检等诸多部门，没有管理决策层的支持、协调、统筹，光靠一两个职能部门是难以落实的。所以公司管理决策层视产品质量为企业生命，树立起质量要“从头抓起，一抓到底”的信念，并从制度上、组织上和措施上为生产过程质量控制的实施提供有力的保证。当生产进度与产品质量发生矛盾时，管理决策层始终以产品质量为重，维护质检部门绝对的权威，并授予质检部门行使“一票否决”的权力，及时阻止质量问题的的蔓延，消除影响产品质量的因素，防止不符合质量要求的产品出厂，使生产过程质量控制真正发挥好把关的作用。其次，强化有关人员的质量责任意识。通过宣传、培训等方式，使生产过程质量控制的相关措施和要求能够融入每个岗位和每位员工的日常工作之中。服装生产过程质量控制需要与之有关的人员都能主动参与。不论是公司决策层、生产管理人员，技术质量管理人员还是生产流水线上的操作工人，都自觉地将质量控制的具体要求与本岗位工作结合起来，努力克服或消除各种影响产品质量的因素。做到这一点，正是每位员工有较强的质量责任意识支配自己的行动。因为大家都明白，生产过程质量控制不仅仅是对产品而言的，更重要的是对工作或操作过程而言的，好的工作质量是保证生产出好的产品的重要前提。最后，质量管理最高领导负责检查和考核生产过程质量控制的实施情况，并及时将有关信息反馈给管理决策层。定期检查的目的一是了解生产过程质量控制目前是否行之有效，哪些环节需要进一步加强管理与调整；二是通过处理新出现的问题，及时总结经验，拟定对应措施，促使生产过程质量控制环节更加细致与完善，以利于进一步发挥其保证和提高产品质量的积极作用。总之，对于天鸣而言，通过实施和强化生产过程质量控制，既保证了产品质量，又能锤炼干部职工队伍素质，形成了好的工作作风和技能；有利于进一步提高企业管理层次和生产水平，提高工作效率，不断增强企业的竞争力；使活力的“天鸣”成为同行业的“领头军”， “百年老字号”！